1.加工企業應首先為每對模具配備履歷卡，詳細說明并計算其使用，保養（潤滑，清潔，防銹）和損壞程度，并根據損壞的組件進行分類。 磨損的程度是為發現和解決問題提供信息和材料，以及模具和產品中使用的材料的成型工藝參數，從而縮短模具的測試時間并提高生產效率 效率。
　　2.加工企業應在注塑機和模具的正常操作下測試模具的各種性能，并測量最終成型的塑料零件的尺寸。 通過該信息，可以確定模具的現有狀態。 根據塑料零件提供的信息，可以確定型腔，型芯，冷卻系統和分型面等是否損壞，從而可以判斷模具的損壞狀態和維護措施。
　　3.有必要對模具的幾個重要部分進行關鍵跟蹤和檢查：頂出和引導部件的功能是確保模具的打開和關閉運動以及頂出模具。 塑料零件。 如果零件因損壞而被卡住，將導致生產停止，因此應經常對模具頂針和導柱進行潤滑（應選擇最合適的潤滑劑），并應定期檢查頂針和導柱是否變形。 和表面損壞。 一旦發現，應及時更換； 完成生產周期后，有必要在模具的工作表面，運動和引導部件上涂抹專業的防銹油，尤其是要保護齒輪，齒條和彈簧模具的軸承部件的彈性強度，以確保 他們總是最好的。 工作狀態； 隨著生產時間的延長，冷卻通道易于沉積水垢，鐵銹，污泥和藻類，這使得冷卻通道的截面更小，冷卻通道變窄，大大降低了冷卻液和模具之間的熱交換率，并增加了 企業。 因此在生產成本上，應注意清洗流道； 對于熱流道模具，加熱和控制系統的維護有利于防止發生生產故障，因此，這一點尤其重要。 因此，在每個生產周期之后，應使用歐姆表測量模具上的皮帶加熱器，棒狀加熱器，加熱探針和熱電偶。 如果損壞，應及時更換，并隨模具的使用情況進行更換。 比較并進行記錄，以便可以在正確的時間發現問題并采取對策。
　　4，要注意模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止腐蝕，因此，選擇合適，優質，專業的抗 -防銹油特別重要。 模具完成生產任務后，應根據不同的注塑方法小心清除殘留的注塑成型物。 可以使用銅棒，銅線和專業的模具清潔劑清除模具中殘留的注塑成型物和其他沉積物，然后風干。 禁用鋼絲和鋼筋等硬物的清潔，以免刮傷表面。 如果腐蝕的注射成型引起生銹，請使用研磨機進行研磨和拋光，噴灑專業的防銹油，然后將模具存放在干燥，陰涼，無塵的地方。