1.注塑模具應選擇合理的排氣位置及其數量控制。 否則，塑料將無法填充，并且產品“材料不足”。
　　2.應該合理選擇注射通道，以使物料可以均勻地到達每個位置（相等的流路），并且必須有足夠的存儲空間以確保在收縮過程中補充塑料。
　　3.選擇合理的脫模方法，并選擇合理的脫模器位置和數量，以確保在脫模過程中不會損壞產品。
　　4.每種材料的收縮系數都不同，并且模具應具有合理的收縮率。
　　5，不需要注塑模具材料的后處理，因為：塑料很軟，不需要諸如硬度之類的任何特殊要求，并且熱處理過程可能會導致模具變形。
　　6.注射模中的冷卻（水通過）與產品尺寸，形狀，塑性和保持時間等因素有關。
　　7.注射模腔的粗糙度應達到“鏡面”水平，否則產品難以脫模，并且在退出產品時需要對產品進行超功率處理。 定位銷，夾緊面和其他零件的粗糙度是標準的。
　　8.注射模具應具有足夠的剛度，否則在壓力下將其變形會引起“飛邊”。
　　9.模具和注塑機的固定方法應合理，并且必須可靠，牢固，以防止因模具移位而引起事故。 而且很容易拆卸。
　　10.模具在沒有復位彈簧的情況下隨注射模具一起移動，并且模具頂出板與機器頂出銷（通常稱為堅固頂部）連接。